所謂液體包裝膜就是內(nèi)容物為液體的包裝膜，它作為塑料軟包裝的一個新方式已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。常見的液體包裝膜內(nèi)容物有醬油、醋、牛奶、豆?jié){、農(nóng)藥、化妝品等。本人從自身實踐經(jīng)驗來談一談印刷液體包裝膜時基材和油墨的選用，僅供同行參考，也請有關(guān)專家給予斧正。

常見的液體包裝膜生產(chǎn)工藝有兩種：一種是表印液體包裝膜，一種是里印液體包裝膜。

1 表印液體包裝膜

1）基材的選用

表印液體包裝膜一般選用三層共擠或五層共擠的PE膜（黑白膜、乳白膜、啞光膜、透明PE膜），主要用于牛奶、豆?jié){、醬油、醋等的液體包裝和冷凍肉食品的冷凍包裝。液體包裝膜在印刷前需要經(jīng)過均勻的電暈處理，處理面表面張力達到40～41達因為蕞佳效果。

總之，在印刷液體包裝膜時，一定要先認(rèn)真檢測PE膜的電暈處理面，以免因電暈處理面達不到要求而影響油墨的附著力。

2）油墨的選擇及使用

油墨附著在薄膜上共有兩種作用形式，即：物理性結(jié)合與化學(xué)性結(jié)合。物理性結(jié)合是油墨與薄膜的結(jié)合主要是通過油墨中樹脂的粘性附著于薄膜之上，沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng);化學(xué)性結(jié)合是油墨通過油墨本身的許多活性基團（未反應(yīng)*的化學(xué)鍵）與處理后的薄膜極性基之間進行化學(xué)反應(yīng)，形成強大的穩(wěn)定的化學(xué)鍵。顯然印刷液體包裝膜應(yīng)選用以化學(xué)性結(jié)合為主的油墨。

目前，市面上銷售的油墨品種很多，如何購買到高質(zhì)量的以化學(xué)性結(jié)合為主的油墨是生產(chǎn)液體包裝膜的關(guān)鍵。我廠使用的石家莊恒日化工有限公司生產(chǎn)的液體包裝膜油墨，其型號是HR-2008（環(huán)保型）和HR-40A（非環(huán)保型），這兩種類型的油墨主要采用化學(xué)結(jié)合方式，從而賦予液體包裝膜多種優(yōu)異的性能。通過近3年的生產(chǎn)實踐，我認(rèn)為這兩種油墨使用效果非常好，現(xiàn)推薦給大家。

當(dāng)然油墨質(zhì)量好，不能代表就一定能印刷出高質(zhì)量的液體包裝膜，關(guān)鍵還要學(xué)會怎么使用此類型的油墨。在使用這兩種類型的油墨時，一定要先清理干凈墨盒，*用薄膜把墨盒包起來，因為它們不能與普通的聚酰胺類油墨或氯化聚丙烯類油墨混用。所以，在印刷液體包裝膜前一定要先認(rèn)真學(xué)習(xí)油墨廠商提供的產(chǎn)品說明書，根據(jù)內(nèi)容物的特性，靈活機動地選擇所用油墨的類型。例如在印刷食品類液體包裝膜時我們要選用HR-2008環(huán)保型油墨，并且在使用此類油墨時，烘道的溫度要達到45℃～65℃，以促進油墨的固化。當(dāng)降低油墨的粘度時，應(yīng)使用環(huán)保型溶劑，如乙酯、異丙醇、無水乙醇、正丁醇等。根據(jù)印刷速度，環(huán)境溫度、濕度等適當(dāng)調(diào)配溶劑的配比，通常情況下可使用如下配比：乙酯占30%，異丙醇占70%。

2 里印液體包裝膜

里印液體包裝膜的生產(chǎn)工藝相對于表面印刷的液體包裝膜更為復(fù)雜，在生產(chǎn)中，既要根據(jù)內(nèi)容物的特性及灌裝方式選擇合適的承印基材、復(fù)膜基材，又要在油墨、粘合劑的選擇和使用上下功夫。

1）承印基材、復(fù)膜基材的選用

常見的里印液體包裝膜的內(nèi)容物有牛奶（充氣帶壓灌裝）、化妝品以及農(nóng)藥包裝等。牛奶膜包裝可選用雙向拉伸聚丙烯（BOPP）。聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等作為承印基材，用高強度的茂金屬聚乙烯作復(fù)膜基材。而對于三層復(fù)合的液體包裝膜可選用PET作面材，中間層選用鋁箔或PET鍍鉛膜，因為它們的阻隔性能好。然后再復(fù)合一層熱封性好、強度高的茂金屬聚乙烯作為液體包裝膜的里層。PET作為面材有較高的機械強度，較強的韌性及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，所以它常作為液體包裝膜的面材。對印刷PET基材做電暈處理要求表面張力達到50達因以上，復(fù)合膜中間層的PET鍍鋁膜應(yīng)做兩面電暈處理。

另外，復(fù)合PET鍍鋁膜時，溫度應(yīng)控制在50℃以下，千萬不要超過60℃，因為鋁粉的膨脹系數(shù)比PET的膨脹系數(shù)大20倍，若溫度過高，復(fù)合時將造成鋁粉脫層，所以復(fù)合溫度應(yīng)控制在50℃以下。

2）油墨的選擇及使用

根據(jù)液體包裝膜所用面材選擇合適的油墨。一般印刷BOPP可選用普通的氯化聚丙烯油墨，而PET印刷一般選用PET油墨。由于PET油墨價格普遍較高，為降低生產(chǎn)成本，可以選用普通的氯化聚丙烯類油墨，但必須是油墨面積較小的印刷。對于油墨面積較大印刷，一定要使用PET油墨，尤其是大面積鋪白墨印刷所使用的白油墨一定要選用PET油墨。當(dāng)然印刷PET時*都選用PET油墨，因為套色印刷時同一類型的油墨親和性好。

在使用PET油墨前要認(rèn)真閱讀油墨使用說明書。PET油墨不要與氫化聚丙烯類油墨混用，建議使用油墨前將墨盒用塑料薄膜包裝起來，這樣，既可避免異類油墨的混用，又可減少墨盒存放油墨量。使用此類油墨印刷時一定要使用甲乙酮、甲苯，二甲苯、異丙醇的混合溶劑，根據(jù)具體印刷條件合理選用配比。一般甲乙酮的含量為≥30%。常用的溶劑配比為：甲乙酮占30%、甲苯占50%、異丙醇占20%。用剩的油墨必須單獨密封存放，在下次使用時再與新配制的油墨混合使用。

3）粘合劑的選擇和使用

粘合劑一定要采用雙組分的聚氨酯粘合劑。雙組分聚醚粘合劑雖然有固化快、價格低的優(yōu)點，但此類粘合劑不能用于液體包裝膜的生產(chǎn)中，必須使用聚氨酯粘合劑。聚氨酯粘合劑有多種類型，如普通水煮型，高溫蒸煮型等。可根據(jù)液體包裝膜的內(nèi)容物特性來選擇。使用時粘合劑的固含量下調(diào)為25%～40%之間。為使涂上粘合劑的薄膜上的溶劑*揮發(fā)干凈，必須注意要有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。提高熱輥的溫度則可改進薄膜的透明度和剝離強度。復(fù)合輥的溫度通常要求為40℃～60℃。在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能地提高復(fù)合壓力，固化反應(yīng)在復(fù)合后開始。將制品送入熟化室熟化48小時～72小時（熟化溫度一般為50℃～70℃），再在不低于20℃的室溫下自然熟化3天～5天，方可*固化。

注意：初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進行分切制袋。三層復(fù)合膜，要在2天～3天后方可進行切割，制袋要在*固化后進行。

4）分切制袋

復(fù)合產(chǎn)品通過熟化定型后可進行T封、三邊封、H封等制袋，或直接送至食品、藥品、化妝品等包裝線上進行自動高速連續(xù)包裝。

總之，在生產(chǎn)液體包裝膜時，不僅要靈活機動地根據(jù)內(nèi)容物的特性控制好生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié)，還要處理好每個環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的細小問題，如在印刷過程中遇到的反印、糊版或在復(fù)合過程中遇到的針孔、斑點等故障。只有在萬事俱備的情況下，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的液體包裝膜。