摘要：充氣形式食品包裝的耐壓性能是關乎包裝是否易發(fā)生破袋的重要因素。本文以某品牌薯片充氣包裝為例，利用i-Boxtek 1700紙箱抗壓試驗儀測試其耐壓性能，并通過對試驗原理、設備參數(shù)及適用范圍、試驗過程等內(nèi)容的介紹，為企業(yè)監(jiān)測食品充氣包裝或液體食品包裝的耐壓性能提供參考。

關鍵詞：耐壓性能、紙箱抗壓試驗機、充氣包裝、液體食品包裝、破袋

1、意義

　　食品經(jīng)過包裝后，為了節(jié)省空間并方便運輸，一般采用堆碼的形式進行存儲及運輸，如此處于堆碼下方的食品成品包裝便會受到上層食品包裝所帶來的壓力。若包裝的耐壓性能較差，則易發(fā)生破袋，因此要求包裝袋體及封口部位均應具有較高的耐壓性能。充氣包裝是一種常見的食品包裝形式，可以保護包裝內(nèi)部的食品不發(fā)生變形、破碎等，對于充氮包裝來說，還可以使食品處于一種低氧環(huán)境中，具有防止食品氧化變質、發(fā)霉等作用，然而包裝中充填的氣體是把雙(分隔符)刃劍，在對食品起到保護作用的同時，在受外力擠壓或沖撞時會對包裝袋產(chǎn)生較大的沖擊力，要求包裝袋具有更高的柔韌性及封口牢度，故而加強對充氣包裝耐壓性能的測試，可有效降低包裝在堆碼、運輸過程中的破袋率。

2、試驗樣品

　　本次試驗所采用的試驗樣品為采用充氣包裝形式的某品牌薯片成品包裝。

3、試驗依據(jù)

　　本次試驗過程依據(jù)的是GB/T 10004-2008 《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中袋的耐壓性能相關規(guī)定。

4、試驗設備

　　本文采用i-Boxtek 1700紙箱抗壓試驗儀對樣品的耐壓性能進行測試，該設備由濟南蘭光機電技術有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)。

4.1 試驗原理

　　通過模擬測試樣品堆碼受擠壓情況，對樣品施加一定的壓力，測試樣品在所施加壓力下保持一定時間后的變形及滲漏情況。另外，還可以通過測試最大壓潰力，多次設定將要對試驗樣品施加的壓力值，每次設定均是在上次力值的基礎上增加，達到預定的次數(shù)后檢測試驗樣品總變形量等試驗測試樣品的抗壓能力。

4.2 設備參數(shù)

　　設備的測試量程9 KN；測試精度優(yōu)于1級，有效保證測試數(shù)據(jù)的準確性；三種試驗速度可供用戶進行自由設定，分別為5 mm/min、10 mm/min、12.7 mm/min；變形分辨率為0.1mm；具有最大壓潰力、堆碼A、堆碼B三種試驗方法可供用戶自由選擇；過載保護、極限行程保護、故障自動報警等智能設計為用戶提供一個安全的操作環(huán)境；采用小型化、結構集成化設計，可以滿足各種場合的測試要求。

4.3 適用范圍

　　(1) 本設備適用于大容量液體包裝、瓦楞紙箱、蜂窩紙箱等包裝件的耐壓、形變、堆碼試驗，并判斷紙箱抗壓能力是否合格。同時兼顧塑料杯、塑料桶（食用油、礦泉水）、紙桶、紙罐、集裝容器桶（IBC桶）、中空容器的抗壓試驗等。

　　(2) 本設備滿足多項國家和國際標準，如ASTM D642、ASTM D4169、TAPPI T804、ISO 12048、JIS Z0212、GB/T 16491、GB/T 4857.4、QB/T 1048等。

5、試驗過程

(1) 隨機抽取5個包裝完好的成品包裝樣品。

(2) 設置試驗壓力、試驗速度、試驗時間等參數(shù)。

(3) 取其中一個樣品放入設備的兩試驗板之間，點擊試驗選項，試驗開始，試驗結束后，設備顯示試樣的變形量。

(4) 依次將其他4個樣品放入兩試驗板間進行試驗。

6、試驗結果

　　本次測試的5個樣品在200 N的壓力下，保持1 min后的變形量分別為0.1 mm、0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm、0.3 mm，目測均未發(fā)生漏氣、破袋。

7、結論

　　耐壓性能是充氣類食品包裝的重要性能，本文利用i-Boxtek 1700紙箱抗壓試驗儀檢測了某品牌薯片成品包裝在一定壓力下保持一定時間后的形變量，并目測了試樣的泄漏及破袋情況，試驗的過程簡單，設備易于操作，測試精度高。若要量化測試耐壓后試樣的密封性能，可將耐壓后的樣品放入MFY-01密封試驗儀中進行檢測。